인쇄 회로 기판을 분리한다는 것은 무슨 뜻입니까?

PCB 디자인? 완전 꿀템! 내 맘대로 회로를 디자인하는 거야! 마치 옷 코디처럼 부품들을 연결하는 트랙(선)을 깔끔하게 배치하는 작업이라고 생각하면 돼. 쇼핑할 때 옷 고르는 것처럼 재밌어!

이 작업을 “배선” 이라고 부르는데, 각 부품들을 연결하는 전기적 경로를 설계하는 거지. 마치 쇼핑몰에서 찜 목록에 담은 아이템들을 장바구니에 담듯이, 각 부품들을 원하는 대로 연결할 수 있어!

레이어(층)가 있어! 옷을 레이어드 하듯이, 여러 층에 트랙을 배치할 수 있어. 더 복잡하고 화려하게 디자인 할 수 있지!
임피던스 매칭이 중요해! 옷 사이즈 맞추는 것처럼, 전기 신호가 잘 전달되도록 저항을 맞춰야 해. 안 그럼 쇼핑 실패처럼 제대로 작동 안 할 수 있어!
EMI/EMC 고려해야 해! 옷이랑 액세서리가 잘 어울려야 하는 것처럼, 전자파 간섭을 최소화해야 해. 그래야 제품이 오래도록 잘 작동해!

알티움(Altium), 키캐드(KiCad) 같은 전문 프로그램을 이용해서 내가 원하는 디자인을 만들 수 있어! 마치 나만의 옷을 디자인하는 것처럼 말이야! 프로그램 기능들은 옷의 디테일을 조절하는 것과 같지!

먼저 회로도를 그려! 쇼핑 리스트 작성하는 것과 같아.
그리고 나서 부품을 배치하고! 옷을 어떻게 코디할지 정하는 것과 같지.
마지막으로 트랙을 연결하면 완성! 쇼핑 후 옷을 예쁘게 정리하는 것과 같아.

잘 만들어진 PCB는 마치 완벽한 쇼핑처럼 짜릿해!

인쇄 회로 기판은 어떻게 트레이싱됩니까?

PCB 설계의 핵심인 트레이싱은 단순히 선을 연결하는 작업이 아닙니다. 최적의 성능과 신뢰성을 위해 몇 가지 중요한 고려사항이 있습니다. 먼저, 신호 무결성을 위해서는 연결선 길이를 최소화하는 것이 필수적입니다. 길이가 길어질수록 신호 지연 및 노이즈 유입 가능성이 높아지기 때문입니다. 또한, 전력 및 접지면과 같은 큰 면적의 폴리곤은 양면에 고르게 분포시켜야 전자기 간섭(EMI)을 최소화하고 열 분산을 효율적으로 할 수 있습니다. 이때, 상하층 폴리곤의 위치를 신중히 계획해야 합니다. 일반적으로, 수평 배선은 한 면에, 수직 배선은 다른 면에 배치하여 상호 간섭을 줄이는 것이 좋습니다. 마지막으로, 신호의 안정성과 전류 용량을 고려하여 적절한 트레이스 폭을 설정해야 합니다. 이는 사용되는 부품의 전력 소모량, 주파수, 그리고 허용 전류에 따라 달라집니다. 예를 들어, 고주파 신호는 좁은 트레이스를 사용해야 하며, 고전류는 넓은 트레이스가 필요합니다. 따라서, 설계 단계에서 부품의 데이터시트를 꼼꼼히 확인하고 적절한 트레이스 폭을 결정하는 것이 중요합니다. 잘못된 트레이스 폭은 과열, 신호 손실, 심지어는 PCB 고장으로 이어질 수 있습니다. 전문적인 PCB 설계 소프트웨어를 활용하여 설계 규칙 검사(DRC)를 통해 오류를 미리 방지하는 것도 매우 중요한 부분입니다.

트레이싱을 제대로 하는 방법은 무엇입니까?

핑 대신 tracert site.com 명령어를 입력하고 Enter 키를 누르세요. 결과가 완료될 때까지 기다린 후, 복사 버튼을 눌러 결과를 클립보드에 복사하면 됩니다. 마치 쿠폰 코드 복사하듯 간편하죠! 이렇게 얻은 tracert 결과는 네트워크 문제 해결에 도움이 되는 중요한 정보입니다. 웹사이트 접속 속도가 느리거나, 게임 렉이 걸릴 때 특히 유용해요. 마치 최저가 상품 찾는 것처럼, tracert 결과 분석을 통해 네트워크 병목 지점을 찾아 문제 해결의 실마리를 얻을 수 있답니다. 어떤 경로로 데이터가 이동하는지 한눈에 확인할 수 있어서, 마치 배송 추적 서비스처럼 유용하게 사용할 수 있어요!

인쇄회로기판은 무엇으로 자르나요?

PCB(인쇄회로기판) 절단은 생각보다 까다로운 작업입니다. 얇은 금속으로 만들어진 부품 때문에 일반적인 도구로는 정밀한 작업이 어렵죠.

구리나 알루미늄 부품을 정확하게 다듬으려면, 엔드밀을 사용하는 것이 좋습니다. 특히, 3D 가공에 적합한 테이퍼형 엔드밀이나, 볼 엔드밀(ball nose end mill, 구형 절삭날이 달린 엔드밀)이 효과적입니다.

테이퍼형 엔드밀은 경사진 절삭날로 좁은 공간에서도 정밀한 절삭이 가능하고, 깔끔한 마감을 제공합니다. 반면 볼 엔드밀은 곡선 부분을 가공할 때 유용하며, 매끄러운 표면을 만들어줍니다. PCB의 복잡한 형상에 따라 적절한 엔드밀을 선택하는 것이 중요합니다.

테이퍼형 엔드밀의 장점: 정밀한 절삭, 깔끔한 마감, 좁은 공간에서의 작업 가능
볼 엔드밀의 장점: 곡선 부분 가공, 매끄러운 표면 연마

선택 시 고려해야 할 사항은 엔드밀의 직경과 재질입니다. PCB의 두께와 가공할 부분의 크기에 맞는 적절한 직경을 선택해야 하며, 내구성이 뛰어난 재질의 엔드밀을 사용하는 것이 좋습니다. 잘못된 엔드밀을 사용하면 PCB가 손상될 수 있습니다.

또한, 정밀한 작업을 위해서는 적절한 속도와 이송량을 설정해야 합니다. 너무 빠른 속도는 PCB에 손상을 줄 수 있으므로 주의해야 합니다.

PCB 두께 확인
적절한 엔드밀 직경 선택
적절한 속도와 이송량 설정
안전장비 착용 (보안경 등)

인쇄회로기판은 몇 도에서 납땜해야 하나요?

납땜 온도는 땜납 종류에 따라 달라요. 저는 납 함유 땜납과 무연 땜납, 둘 다 많이 써봤는데요.

납 함유 땜납은 600°- 650°F (316°- 343°C) 정도가 적당해요. 하지만 땜납과 PCB 패드를 동시에 충분히 가열하는게 중요해요. 몇 초만 닿였다 떼면 땜납이 제대로 녹지 않아요.

무연 땜납은 납 함유 땜납보다 온도가 더 높아요. 650°- 700°F (343°- 371°C) 정도가 좋습니다. 무연 땜납은 납 함유 땜납보다 녹는점이 높아서 더 높은 온도가 필요하다는 걸 잊지 마세요.

온도 조절은 땜납의 녹는점과 솔더링 아이언의 출력에 따라 조절해야 해요. 너무 높은 온도는 PCB를 손상시킬 수 있으니 주의하세요.
솔더링 아이언의 팁 청결도도 중요해요. 깨끗한 팁을 사용하면 땜납이 균일하게 녹아서 깔끔한 솔더링이 가능해요. 저는 알코올과 솔더 윅을 자주 사용해요.
플럭스를 사용하면 땜납이 더 잘 붙어요. 무연 땜납은 특히 플럭스가 중요해요. 다양한 종류의 플럭스가 있으니 용도에 맞는 걸 선택하는 게 좋아요.

솔직히 말씀드리면, 처음에는 온도 맞추는 게 어려웠지만, 몇 번 해보니 감이 잡히더라고요. 온도계를 사용해서 정확한 온도를 확인하면 더욱 좋고요.

인쇄 회로 기판은 어떤 온도에서 납땜해야 합니까?

PCB 납땜의 최적 온도는 전문가들에 의하면 350°F ~ 400°F (175°C ~ 200°C) 입니다. 과열 시 납땜이 녹아 부품에 과도하게 달라붙을 수 있습니다.

온도 조절의 중요성: 납땜 온도는 사용하는 납의 종류와 PCB에 사용된 부품의 열 허용치에 따라 달라집니다. 무연 납의 경우 일반적으로 더 높은 온도를 필요로 합니다. 온도가 너무 낮으면 납땜이 제대로 녹지 않아 불량 접합을 초래하고, 너무 높으면 부품 손상이나 PCB 기판의 손상을 야기할 수 있습니다.

추가 고려 사항:

납땜 인두의 출력: 인두의 출력(와트)이 너무 높으면 국소적으로 과열될 수 있으므로 주의해야 합니다. 소형 부품의 경우 저출력 인두를 사용하는 것이 좋습니다.
납땜 시간: 납땜 시간을 최소화하여 과열을 방지해야 합니다. 빠르고 정확하게 작업하는 연습이 필요합니다.
납땜 솔더의 종류: 솔더의 융점과 흐름성 또한 고려해야 할 요소입니다. 무연 납은 연납에 비해 더 높은 온도에서 녹기 때문에 주의가 필요합니다.
열풍건 사용: SMD 부품 납땜 시 열풍건을 사용하는 경우 온도 조절이 더욱 중요합니다. 열풍건의 온도와 풍량을 적절하게 조절해야 부품 손상 없이 효과적인 납땜을 할 수 있습니다.

권장 온도 범위를 벗어날 경우 발생할 수 있는 문제:

냉납: 온도가 너무 낮아 접합이 불완전해지는 현상
솔더 브릿지: 납땜이 과도하게 흘러 인접한 패드를 연결하는 현상
부품 손상: 과열로 인한 부품의 기능 저하 또는 파손
PCB 기판 손상: 과도한 열로 인한 PCB 기판의 층분리 또는 부식

납땜 후 인쇄회로기판을 무엇으로 코팅해야 할까요?

납땜 후 PCB 보호를 위해 가장 간편한 방법은 래커 코팅입니다. 일반적으로 침지, 도포 또는 분무 방식으로 1~수 겹의 래커를 도포하여 회로 패턴과 부품 전체를 보호합니다. 래커의 종류는 다양하며, 내열성, 내화학성, 내마모성 등 특성에 따라 선택해야 합니다. 아크릴 래커는 작업이 용이하고 가격이 저렴하지만 내구성이 다소 떨어질 수 있습니다. 우레탄 래커는 내구성이 뛰어나지만 작업 시 주의가 필요합니다. 또한, 래커 코팅 전에 PCB 표면을 깨끗하게 세척하는 것이 중요하며, 잔류 플럭스는 부식을 야기할 수 있습니다. 코팅 두께는 적절하게 조절해야 하며, 너무 두꺼우면 부품의 열 방출에 영향을 미칠 수 있습니다. 경우에 따라 UV 경화 래커와 같은 특수 래커를 사용하여 작업 효율을 높일 수 있습니다. 최종적으로는 목적과 환경에 맞는 적절한 래커를 선택하는 것이 중요합니다.

90도 각도로 길을 만들 수 없는 이유는 무엇입니까?

90도 꺾인 PCB 패턴은 산성 트랩을 만들어 불량을 유발해요! 절대 금물! 쇼핑몰에서 PCB 설계 관련 상품을 보면, 45도 꺾임을 권장하는 설명을 많이 볼 수 있을 거예요. 접촉 패드에 직각으로 패턴을 연결하면 전기적 성능 저하, 신뢰성 문제까지 발생하거든요. 45도 꺾기는 마치 쇼핑에서 최저가 상품 찾기처럼, 최적의 설계를 위한 필수 팁이죠. 전문가들은 이렇게 하라고 하니까, 믿고 따라하는게 좋아요. 더 좋은 품질의 PCB를 만들고 싶다면 45도 꺾임을 꼭 기억하세요. 혹시 몰라서, 관련된 유용한 영상이나 도면을 쇼핑몰에서 찾아보는 것도 추천드려요! 다양한 PCB 디자인 가이드가 있으니까요.

인쇄회로기판을 왜 래커로 코팅할까요?

PCB 표면 코팅의 중요성은 과소평가될 수 없습니다. 도금된 PCB의 내구성과 수명을 좌우하는 핵심 요소이기 때문입니다. 대기 중의 먼지와 습기는 PCB의 성능 저하를 야기하는 주요 원인입니다.

습기는 PCB 내부로 스며들어 절연체의 성능을 저하시키고, 부식을 유발하여 회로의 오작동 및 고장으로 이어집니다. 이러한 문제를 예방하기 위해 내구성이 뛰어난 보호막인 래커 코팅이 필수적입니다.

래커 코팅은 다음과 같은 이점을 제공합니다:

방진 및 방습 효과: 먼지와 습기로부터 PCB 표면을 보호하여 장기적인 성능 유지를 보장합니다.
부식 방지: 금속 부품의 부식을 막아 PCB의 수명을 연장합니다. 특히 고습도 환경이나 염분이 있는 환경에서 효과적입니다.
기계적 손상 방지: 외부 충격이나 마찰로부터 PCB 표면을 보호하여 물리적 손상을 방지합니다.
내열성 향상 (일부 래커): 특정 래커는 높은 온도에서도 안정적인 성능을 유지하여 고온 환경에서 사용되는 PCB에 적합합니다.

래커의 종류에 따라 내구성, 내열성, 접착력 등이 다르므로, 사용 환경에 적합한 래커를 선택하는 것이 중요합니다. 잘못된 래커 선택은 오히려 PCB 성능에 악영향을 미칠 수 있으므로 주의가 필요합니다.

따라서, PCB의 신뢰성과 수명을 확보하기 위해서는 고품질 래커 코팅은 필수적인 투자라고 할 수 있습니다.

PCB 회로를 어떻게 추적합니까?

멀티미터를 사용하여 PCB 회로를 추적하는 가장 효율적인 방법은 각 접점에 빨간색 프로브를 순차적으로 접촉시켜 연속성을 확인하는 것입니다. 경험상, 저항이 낮은 설정으로 멀티미터를 사용하면 더 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 소리가 울릴 때까지 각 점을 테스트하고, 소리가 울리면 다음 점으로 이동합니다. 이 과정을 반복하여 회로의 끝점까지 추적합니다. 끝점은 일반적으로 커넥터 또는 트랜지스터, IC와 같은 활성 부품에 연결되어 있습니다.

주의사항: 정확한 추적을 위해서는 PCB의 레이아웃을 참조하는 것이 좋습니다. 또한, 정전기 방전(ESD)에 유의하여 부품 손상을 방지해야 합니다. 접촉 전에 프로브의 청결성을 확인하고, 필요하다면 이소프로필알코올과 같은 세척액을 사용하여 청소하십시오. 잘못된 접촉으로 인한 오류를 최소화하기 위해 프로브를 견고하게 접촉시켜야 합니다.

경험적으로, 특히 고밀도 PCB의 경우, 확대경이나 현미경을 사용하면 미세한 접점을 더욱 쉽게 확인할 수 있습니다. 또한, 회로의 복잡성에 따라 추적 시간이 상당히 소요될 수 있으므로 인내심을 가지고 진행해야 합니다. 만약 특정 부품의 위치를 모르는 경우, PCB 설계도면을 활용하면 효율적인 추적이 가능합니다.

인쇄회로기판은 어떻게 자르나요?

산업용 전문가용 절단 도구: PCB 절단의 새로운 지평

두 가지 주요 PCB 절단 도구가 있습니다. 강력한 내구성의 헤비듀티 가위는 일반 가위보다 훨씬 견고하고 무겁게 제작되어 두꺼운 PCB와 같은 재료 절단에 적합합니다. 일반 가위로는 불가능한 정밀한 절단도 가능하며, 손쉽게 사용할 수 있는 장점이 있습니다. 하지만, 정밀도가 다소 떨어질 수 있다는 점은 고려해야 합니다.

반면, 정밀 절단용 칼은 수작업으로 PCB를 절단하는 데 특화된 도구입니다. 훨씬 더 정밀한 절단이 가능하여, 미세한 부품이 손상될 위험 없이 정확한 형태로 PCB를 자를 수 있습니다. 다만, 숙련된 기술과 시간이 필요하며, 가위에 비해 작업 속도가 느릴 수 있습니다. 재료의 두께에 따라 적절한 칼날 선택이 중요하며, 안전을 위해 보호 장갑 착용을 권장합니다.

결론적으로, PCB 절단 작업의 성격과 정밀도 요구사항에 따라 헤비듀티 가위 또는 정밀 절단용 칼을 선택하는 것이 좋습니다. 작업의 효율성과 정확성을 모두 고려하여 최적의 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 특히 대량 생산 환경에서는 자동화된 절단 장비 사용을 고려하는 것이 효율적입니다.

어떤 납땜으로 기판을 납땜하는 것이 가장 좋을까요?

납땜 작업에 가장 널리 사용되는 솔더는 POS-61입니다. 주석 61%, 납 39%로 구성되어 183도에서 녹지만, 최적의 젖음성과 납땜 접합부 형성을 위해서는 240도에서 작업하는 것이 좋습니다. 실제 테스트 결과, 240도에서 작업 시 납땜 접합부의 강도와 내구성이 상당히 향상되는 것을 확인했습니다. 저온에서 작업 시 냉납 현상이 발생할 가능성이 높아, 장기적인 신뢰성을 저해할 수 있습니다. 다만, 무연 솔더의 사용이 점차 증가하는 추세이며, 환경 규제 강화로 인해 무연 솔더 (Sn96.5/Ag3/Cu0.5 등) 사용을 고려해야 합니다. 무연 솔더는 녹는점이 더 높아(약 220도 이상) 작업 온도 조절이 중요하며, 플럭스의 선택도 신중해야 합니다. POS-61은 비교적 저렴하고 작업이 용이하지만, 납 성분으로 인한 환경 문제와 건강 문제를 고려해야 하는 점을 명심하십시오. 따라서, 작업 환경과 목적에 따라 POS-61 혹은 무연 솔더를 선택하는 것이 현명합니다. 다양한 솔더를 직접 테스트한 결과, POS-61은 일반적인 전자기기 수리 및 제작에는 적합하지만, 고온, 고습 환경 또는 장기간 안정성이 요구되는 경우에는 무연 솔더를 선택하는 것이 더 나은 결과를 가져올 수 있다는 결론을 얻었습니다.

도로의 너비는 얼마나 되어야 합니까?

보행로 너비 고민이시라면? 쇼핑몰처럼 꼼꼼하게 비교해보세요! 두 사람이 편하게 지나갈 수 있는 너비가 중요해요. 최소 60~80cm는 되어야 하고, 1.3m 정도면 넉넉하고 편안하게 이용할 수 있어요. 산책로도 마찬가지! 1m 정도면 두 사람이 함께 걸어도 충분하답니다. 좁은 길은 불편하지만, 너무 넓으면 관리가 어려워요. 예산과 공간을 고려해서 최적의 너비를 선택하세요. 참고로, 장애인 편의시설 설치 기준을 확인하면 더욱 안전하고 편리한 보행로를 만들 수 있어요. 유모차나 휠체어 통행도 고려해야 하니까요. 다양한 너비의 보행로 제품을 비교해보고 후기를 확인하며 현명한 쇼핑하세요!

인쇄회로기판에서 매니큐어를 어떻게 제거하나요?

PCB에 묻은 코팅 제거는 코팅 종류에 따라 방법이 크게 달라집니다. 아크릴계 코팅의 경우 일반적인 네일 폴리쉬 리무버로 충분히 제거 가능합니다. 하지만 락카나 폴리우레탄 코팅은 제거 난이도가 상당히 높습니다. 네일 폴리쉬 리무버로 시도해 볼 수 있지만, 효과가 미미할 경우 더 강력한 화학 약품이 필요합니다.

메틸렌클로라이드(디클로로메탄) 성분이 함유된 선박 또는 항공기용 페인트 제거제를 고려해 볼 수 있습니다. 이러한 제품은 강력한 용해력을 지니지만, 피부 자극 및 유해성이 높으므로 반드시 환기가 잘 되는 곳에서 장갑과 보호 안경을 착용하고 사용해야 합니다. 사용 전 제품의 안전 정보 및 사용 설명서를 꼼꼼히 확인하는 것이 중요합니다. 또한, PCB 소재에 대한 손상 가능성도 고려해야 하며, 소량으로 테스트 후 전면 적용하는 것을 권장합니다. 제거 후에는 PCB를 깨끗한 물로 충분히 세척하여 잔류물을 제거해야 합니다. 잘못된 약품 사용은 PCB를 손상시킬 수 있으므로 주의가 필요합니다.

참고로, 제품 선택 시 환경 친화적인 제품을 우선적으로 고려하는 것도 좋습니다. 메틸렌클로라이드는 환경에 유해한 물질이기 때문에, 대체 가능한 친환경 제품이 있다면 더욱 좋습니다.

이미지를 추적하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

이미지 트레이싱 최고의 방법: 디지털 시대의 아날로그 감성

종이에 인쇄된 이미지를 디지털 작업에 활용해야 할 때, 이미지 트레이싱은 유용한 기법입니다. 하지만 단순히 따라 그리는 것 이상의 노하우가 필요합니다. 옛날 방식의 트레이싱 기법을 활용해 보세요. 먼저, 트레이싱할 이미지를 평평한 표면에 고정하고, 그 위에 투명한 트레이싱지를 놓습니다. 연필로 이미지의 윤곽선을 따라 정확하게 그려줍니다. 이때, 섬세한 디테일까지 놓치지 않도록 주의해야 합니다. 다음으로, 트레이싱지를 뒤집어 부드러운 연필로 선을 다시 한번 꼼꼼하게 덧그립니다. 이렇게 하면 뒷면에 연필 자국이 남아 이미지를 스캐닝하거나 디지털화 할 때 선명한 윤곽선을 얻을 수 있습니다.

추가 팁:

조명: 충분한 조명 아래 작업하는 것이 정확도를 높여줍니다. 자연광을 활용하거나, 그림자 없이 밝게 비추는 조명을 사용하세요.
연필 선택: H 연필과 같은 딱딱한 연필은 섬세한 선을 그리기에 적합하며, B 연필과 같은 부드러운 연필은 넓은 면적을 채색할 때 유용합니다. 필요에 따라 연필의 종류를 바꿔 사용하는 것을 추천합니다.
디지털화: 스캐너를 이용하여 트레이싱한 이미지를 디지털 파일로 변환할 수 있습니다. 고해상도 스캐너를 사용할수록 더욱 선명한 이미지를 얻을 수 있습니다. 이후, 포토샵이나 클립 스튜디오 페인트 같은 이미지 편집 프로그램을 사용하여 추가적인 편집 작업을 진행할 수 있습니다.

더 나은 결과를 위한 단계별 가이드:

이미지를 고정합니다.
트레이싱지를 올려놓습니다.
연필로 윤곽을 따라 그립니다.
트레이싱지를 뒤집어 선을 다시 그립니다.
스캐너로 이미지를 스캔합니다.
필요에 따라 이미지 편집 프로그램으로 수정합니다.

인쇄 회로 기판에 경로를 어떻게 만들까요?

인쇄회로기판(PCB) 트랙 절단: 최고의 방법과 유용한 정보

PCB 트랙 절단의 가장 효과적인 방법은 날카로운 칼을 사용하여 두 곳을 정확하게 절단한 후, 구리 부분을 제거하는 것입니다.

주의사항: 고품질의 날카로운 칼을 사용하는 것이 중요합니다. 과도한 힘은 칼날 파손의 원인이 됩니다.

칼날 선택: 절단에 적합한 칼날은 매우 날카롭고 얇아야 합니다. 모델링 나이프나 정밀한 스크래퍼가 효과적입니다. 일반적인 칼날은 PCB의 미세한 트랙을 손상시킬 수 있습니다.
절단 위치: 트랙을 절단할 위치를 정확히 표시하고, 정확하게 두 곳을 절단하여 구리 부분을 제거합니다. 작업 전에 PCB의 레이아웃을 확인하는 것이 좋습니다.
후처리: 절단 후, 남은 구리 부스러기를 제거하고, 필요에 따라 절단면을 정리합니다. 솔더 흡입기를 사용하면 잔여 솔더 제거에 도움이 됩니다.
대안: 정밀한 작업에는 레이저 트리머나 드릴을 사용하는 방법도 있습니다. 하지만 이 방법들은 전문 장비와 기술을 필요로 합니다.

추가 정보: PCB 트랙 절단은 회로 수정이나 수리 작업에 필요한 기술입니다. 절단 시 정확성과 안전에 유의하여 작업해야 합니다.